Овочеві цехи організовують на підприємствах великої і середньої потужності. 

Овочевий цех розміщується, як правило, в тій частині підприємства, де знаходиться овочева камера, щоб транспортувати сировина, минаючи загальні виробничі коридори. Цех повинен мати зручний зв'язок з холодним і гарячим цехами, у яких завершується випуск готової продукції. 
Асортимент і кількість вироблюваних цехом напівфабрикатів залежать від виробничої програми підприємства і його потужності. Технологічний процес обробки овочів складається з сортування, миття, очищення, дочистки після механічного очищення, промивання, нарізки. Устаткування для овочевого цеху підбирають по Нормам оснащення залежно від типу й потужності підприємства. Основним обладнанням овочевого цеху є картоплечистки МОК-125, МОК-250, МОК-400, універсальна овочерізка МРО-50-200, МРО-350. Овощерезательный протиральний механізм МОП II-1 входить в комплект змінних механізмів приводу універсального загального призначення ПІІ, а також немеханическое обладнання (виробничі столи, столи для дочистки картоплі, мийні ванни, підтоварники для овочів  мал.1).

Мал.1. Розміщення обладнання в овочевому цеху: 
1 - картофелечистка; 2 - підтоварник; 3 - ванна мийна; 4 - стіл для дочистки картоплі та коренеплодів; 5 - стелаж пересувний; 6 - овощерезательная машина МУ-1000; 7 - стіл виробничий; 8 - стіл для очищення цибулі

Робочі місця оснащуються інструментами, інвентарем для виконання певних операцій (мал.2).

Мал.2. Виробничий інвентар і тара овочевого цеху: 
1 - ножі: а - коренчатый, б - карбовочный, - для чищення овочів; г, д - для видалення вічок; 2 - терки для овочів; 3 - пристосування для протирання овочів; 4 - пристрій УНЗ для нарізки зеленої цибулі, кропу, селери; 5 - контейнери для зберігання очищених овочів; 6 - бачки для збирання відходів з візком для їх перевезення; 7 - пневматичний пристрій для дочистки картоплі

В овочевому цеху виділяють лінію обробки картоплі й коренеплодів і лінію обробки свіжої капусти та інших овочів і зелені. Устаткування ставиться по ходу технологічного процесу. 

На лінії обробки картоплі і коренеплодів ставлять мийну ванну, картофелечистку. Після машинної очищення проводять ручну дочистку на спеціальних столах (мал.3).

Мал.3. Схема робочих місць для ручної дочистки картоплі і коренеплодів: 
1 - жолоб з водою для зберігання картоплі; 2 - отвір для відходів; 3 - отвір для дочищенного картоплі; 4 - стільці з підлокітниками і упором для ніг

Кришка столу має заглиблення, в яке кладуть очищені овочі, і два отвори: зліва - для очищених овочів, справа - для відходів. Після дочистки картоплю поміщають у ванну з водою і зберігають не більше 2-3 ч. 

Очищення цибулі, часнику здійснюється на спеціальних столах з витяжним пристроєм. 

На лінії обробки капусти, зелені встановлюють виробничі столи, мийні ванни. Очищені овочі промивають і в залежності від призначення використовують частину з них для варіння цілком, а інші нарізають машинним або ручним способом. Очищені і нарізані овочі прикривають вологою тканиною для запобігання від забруднення й висихання. 

У заготовочних підприємствах організовуються овочеві цехи великої потужності, переробні 1 т овочів і більше. Ці цехи працюють на основі договорів, укладених із іншими підприємствами громадського харчування. 

Технічні умови і технологічні інструкції передбачають виготовлення напівфабрикатів: очищеного сульфітованого картоплі, не темніє на повітрі; капусти свіжої білокачанної зачищеною, моркви, буряків, цибулі ріпчастої очищеного.

Технологічний процес обробки овочів в великих овочевих цехах такий же, як у цехах середньої і малої потужності, тільки він більше механизируется. 

В овочевому цеху великого заготовочного підприємства для прискорення процесу обробки овочів встановлюють дві технологічні лінії: механізоване потокова лінія обробки картоплі (ПЛСК-63) і лінія обробки коренеплодів (моркви, буряка) ЛМО. 

На лінії обробки картоплі використовується устаткування, що забезпечує безперервний виробничий процес: похилі транспортери, вибромоечная машина, картофелечистка безперервної дії КНА-600М, конвеєр інспекції та дочистки, машина для сульфітації, ваги автоматичні (мал.4).

Мал.4. Лінія очищення та сульфітації картоплі: 
1 - кліть контейнероопрокидывателя; 2 - бункер; 3 - приймальні лотки; 4 - похилі перевантажувачі; 5 - живильник роздатковий; 6 - вібраційна мийна машина; 7 - грязеотстойник; 8 - камнеловушка; 9 - картофелеочистительная машина; 10 - мезгосборник; 11 - конвеєр дочистки; 12 - стільці; 13 - машина для сульфітації; 14 - ваговий автоматичний дозатор; 15 - ємність

На цій лінії калібрований картопля подається в вибромоечную машину, проходить камнеловушку, очищається на картофелеочистительной машині, надходить на конвеєр інспекції та дочистки, потім потрапляє в машину для сульфітації і на ваговий дозатор. Дочистку картоплі виробляють вручну коренчатыми або желобкового ножами. Конвеєр комплектується спеціальними стільцями для коренщиц. Сульфитация картоплі виробляється 0,5-1 %-ним розчином бісульфіту натрію протягом 5 хв. Оброблений таким чином картопля може зберігатися, не темніючи на повітрі, протягом 48 год при температурі 2-7° (або 24 год при температурі 15-16°С). Відходи від механічної обробки картоплі (мезга з водою) йдуть в крахмальное відділення для отримання крохмалю. Потокова лінія ЛМО має продуктивність 300-500 кг/год. Відмінною рисою технологічного процесу є те, що після миття коренеплодів вони піддаються термічному випалу в печі при температурі 1000°С, а потім проводиться змивання шкірки з поверхні коренеплодів в душових пристроях. Інші виробничі процеси (дочистка, зважування, затаривание) здійснюються на робочих місцях так само, як і на лінії ПЛСК-63, виключаючи процес сульфітації. Обробка цибулі на лінії ЛМО починається з випалу, потім технологічний процес здійснюється аналогічно описаному вище. В овочевих ціною. хах, де не використовується лінія ЛМО, ріпчасту цибулю обробляють вручну. Для кожного працівника організовується робоче місце, обладнане спеціальним столом з витяжкою. Виготовлені овочеві напівфабрикати укладають у тару, маркують і відправляють в експедицію. Організація праці в цеху. Роботу невеликих овочевих цехів організує завідувач виробництвом; великі овочеві цехи очолюють начальник цеху або бригадир. Чистильники овочів 1-го і 2-го розрядів виконують всі операції по обробці овочів і приготування напівфабрикатів. Згідно з виробничою програмою складається графік випуску овочевих напівфабрикатів партіями залежно від строків реалізації страв протягом дня. Наприкінці робочого дня відповідальний працівник цеху складає звіт про кількість витраченої сировини й випущених напівфабрикатів.